模具生產注塑件時產品整體發脆的原因

1.注塑機射出和保壓壓力不足；

2.背壓太小、原料不夠扎實；

3.背壓太大,剪切、磨擦熱量增加；

4.射速太慢,未充分結晶；

5.模溫太高,原料過火、分解、變質；

7.模溫太低,未充分結晶；

8.射出、保壓時間不足；

9.注塑機停機時間太長了和注塑周期太長；

10.儲料時間太長；

11.二級回料在新料里添加比例太多；

12.原料強度、韌性不夠，粘度不夠；

13.添加劑不合理,或添加太多；

14.原料未充分烘干；

15.產品內部結構有些地方太厚，有些地方太薄，不均勻,進料地方考慮不合理。

16.模具進料不均勻,冷料井不夠；

17.產品壁厚太薄

18.注塑機溫度時高時低，不穩定；

19.注塑機料管沒清理好；

20.頂出不合理,塑體應力增加，產生破裂；

21.塑料件模具冷卻回路沒排好。